2013년
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01
세계 최초 티타늄금속 재생기술
개발- 개발 내용
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- 정련기술과 융해기술을 하이브리드한 티타늄금속
재생기술 개발 - 전자기유도법으로 연속 주조가 가능해져 생산성
향상 - 수소플라즈마를 활용해 가스 불순물까지 완전히
제거한 고 순도 티타늄 잉곳 주조
- 정련기술과 융해기술을 하이브리드한 티타늄금속
- 기대 효과
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- 생산성을 5배 가량 높이면서도 원가는 절반 가까이 절감
- 연간 1천5백 톤 ~ 2천 톤에 달하는 티타늄 해외
유출 방지 (연간 4천 톤에 달하는 티타늄 잉곳
수입량의 약 40~50%에 해당되는 양)
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02
고집적 플렉시블 전자모듈 개발
- 개발 내용
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- 고 유연성·초 소형화·다기능성을 두루 충족하는 고집적 플렉시블 전자모듈 기술 개발
- 작은 기판 면적에서 최고의 집적도를 실현해
웨어러블 스마트기기 구현을 앞당긴 핵심기술 개발 - 롤투롤(Roll to Roll) 공정을 적용해 생산성 제고
- 기대 효과
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- 순수 국내 기술로 웨어러블 스마트기기 상용화 기반 마련
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03
저비용·고효율 태양전지 원천기술 개발
- 개발 내용
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- 마이크로 크기의 기둥과 나노 크기의 돌기를 결합
시킨 CNMWs (Combined Nano and Micro Wires)형 태양전지 개발 - 클린룸과 같은 고가의 장비가 필요 없는 습식 에칭
방식을 적용해 비용 절감 - 700˚C의 고온에서 실리콘을 결정화시킬 때 유리기판이 녹는 문제를 전자빔 처리기술로 해결
- 마이크로 크기의 기둥과 나노 크기의 돌기를 결합
- 기대 효과
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- 태양전지 시제품은 10.2㎠ 크기에서 세계 최고 효율 기록을 넘어 서는 12.7%의 효율 달성
- 저가형 원료와 제조공정을 통해 기존 태양전지 제조비용의 1/4감소
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04
세계최초 글리세롤 카보네이트
제조기술 개발- 개발 내용
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- 친환경 고 부가가치의 글리세롤 카보네이트 제조
원천기술 개발 - 최적의 반응조건을 지닌 금속산화물(메탈 옥사이드)을 촉매로 제조해 글리세롤 유도체를 생산기술
- 경제성이 탁월하고 상용화에 적합한 합성법을 개발해 순도 95%, 수율 82% 이상 달성
- 친환경 고 부가가치의 글리세롤 카보네이트 제조
- 기대 효과
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- 환경 친화적인 바이오디젤 생산 공정
- 상용화할 경우 연 7,000억 원 규모의 세계 시장 선점 가능
- 약 100억 원에 육박하는 경제적 가치와 128배의
부가가치 상승 효과
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05
EMS를 적용한 전기자동차용
플랫폼 개발- 개발 내용
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- 'EMS(Energy Management System, 에너지 관리
시스템)를 적용한 전기자동차용 플랫폼' 개발 - E-4WD를 개발함으로써 순수 전기자동차용 플랫폼 구축
- 모터와 감속장치, 차동장치를 일체화하는 다운사이징 기술 확보
- 'EMS(Energy Management System, 에너지 관리
- 기대 효과
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- 동력 성능 최적화와 부품의 다운사이징을 통한 연비 개선 30% 효과
- 지역 중소기업의 친환경자동차 기술 경쟁력 확보
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06
고효율·친환경 무단변속기 개발
- 개발 내용
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- 다목적 차량에 적용 가능한 무단변속기 개발
- 엔코더 부착형 DC모터를 이용해 정밀 위치제어가
가능하도록 시스템화하는 기술 개발 - 최적의 모드에서 무단변속이 가능하도록 제어하는 변속 제어 장치 개발
- 기대 효과
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- 독자적 기술 확보로 상당 부품의 국산화 및 원활한 제품 수급 가능
- 고효율 동력전달로 에너지 저감, 탄소배출가스 감소 효과
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07
반도체 및 디스플레이용 서셉터소재 개발
- 개발 내용
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- 부품 생산에 필요한 서셉터(Susceptor)소재의 국산화를 위한 복합소재 개발
- 고체와 액체의 중간 상태인 금속과 세라믹 분말을
동시에 분사해 혼합하는 이중분사 주조기술 개발 - 금속과 세라믹의 복합소재로 반영구적 수명의 서셉터소재 개발
- 기대 효과
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- 반도체, 디스플레이 등 전자기기 제품 제조업에 즉시 활용 가능
- 경량소재의 내구성 및 기계적 물성을 높여 자동차, 비행기 등 차세대 초경량 수송기에 활용
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08
고체 상태에서 변형제어 가능한
금속복합소재 제조기술 개발- 개발 내용
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- 소재부품의 경량화, 고성능, 친환경적 특성 요구에 따라 기존의 단일 금속에서 구현하기 어려운 금속
복합소재 제조기술 개발 - 고체 상태에서 소성변형을 이용해 복합재료를 제조하는 기술 개발
- 강화상의 구조, 크기, 분산을 제어할 수 있는 기술
개발
- 소재부품의 경량화, 고성능, 친환경적 특성 요구에 따라 기존의 단일 금속에서 구현하기 어려운 금속
- 기대 효과
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- LED 조명 방열소재로 높은 기술경쟁력 확보
- 자동차, 항공기, 수송기기 등의 구조소재로 활용
가능 - 로봇, 보행보조 등 소재부품과 전기전자 분야의
열 관련 부품으로 적용 기대
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09
실리콘 광학구조물 일체형 몰딩
기술 개발- 개발 내용
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- 제조단가를 절감하고, 불량률을 개선할 수 있는 렌즈 일체형 LED 패키지 기술 개발
- 컴퓨터 시뮬레이션을 통해 금형 내부 공간인 캐비티(Cavity) 위치에 따른 금형온도 분포를 예측하고,
금형온도 편차가 최소화되는 열 공급장치 위치를
결정해 사출금형제작 시 반영 - 금형과 진공배기장치를 연결한 진공성형공정을 활용해 수지에서 발생하는 기포 제거
- 기대 효과
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- 생산단가의 30% 이상 절감, 생산량 2배 증가
- LED 패키지 제조기술 마련, 선진국과의 기술격차
감소 - 고출력 LED TV, 모바일, 디스플레이, 조명기구 등
다양한 분야에 적용
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10
부직포 타입 ‘유착방지제’ 개발
- 개발 내용
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- 부착이 용이하고, 시술이 편리한 부직포 타입의 유착방지제 개발
- 물에 닿으면 젤리 형태로 바뀌는 CMC(카복시메틸셀룰로오스)를 부직포 성분으로 개발
- 1회 적재량 300mm, 1,200mm/min, 절단속도 15.7cm²/hr 이상, 절삭 기판의 형상정밀도 15㎛ 이하 구현
- 기대 효과
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- 체액을 빠르게 흡수해 부착이 용이하고 시술이 간편해짐
- 검증된 성분인 CMC를 이용해 의료분야의 엄격한
검증 과정을 생략함으로써 빠른 시장 진입 가능 - CMC를 이용한 습윤계 폼 드레싱제 개발로 영역
확대
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11
태양전지 n-type용 습식 산화막
열처리 공정기술 개발- 개발 내용
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- 표면 조직화된 n-type 웨이퍼에 보른(붕소)을 950~1100℃에서 도핑한 후 산화막을 제거하기 위한 습식 산화막(Wet Oxidation) 공정 개발
- 태양전지 효율을 증대시키기 위한 열반응 장치, 자동화 장치, 가스 공급 장치 등으로 구성된 공정 개발
- 기대 효과
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- 산화막 제거를 위한 습식 산화막 열처리장비 시제품 설계·제작 및 테스트 데이터 확보
- 전기적 특성 분석 및 평가 지원 : 면 저항 55~60Ω/sq, ±3% 공정 기술 확보
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12
친환경 알루미늄 압출공정기술
개발- 개발 내용
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- 에너지 소비 저감을 위한 알루미늄 압출공정기술
개발 - 기존 알루미늄 압출공정에서 균질화 열처리를 생략하고 빌렛(Billet) 예열 공정 조건을 최적화함
- 에너지 소비 저감을 위한 알루미늄 압출공정기술
- 기대 효과
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- 약 9시간 정도 소모됐던 기존의 에너지 다소비 공정에 비해 약 25%의 에너지 저감 효과
- 향후 다양한 알루미늄 압출공정에 적용해 환경오염을 막고 생산 원가 절감
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13
특정 암세포만 포집해 제거하는
표적항암제용 나노 수용체 개발- 개발 내용
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- 항암제 중 하나인 택솔(Taxol)의 부작용과 물에 녹지 않는 성질을 보완하기 위한 나노 수용체 연구 개발
- 항암물질을 ApoA1 단백질로 포장, 물에 잘 녹아
약물투여에 유리한 나노 수용체 형태로 만드는 기술 개발 - 고성능 액체크로마토그라피(HPLC) 장비를 사용해 ApoA1 단백질과 항암물질인 에포틸론 속 불순물 등을 분석해 부작용 예방
- 기대 효과
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- 부작용 때문에 사용이 제한되고 있는 다양한 약물의 활용도 향상
- 본 기술 개발 과정에서 확보된 요소기술을 플랫폼
기술로 활용 가능
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14
고효율 화학반응 방법 및 장치 개발
- 개발 내용
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- 생산단가를 절감하고 반응효율을 향상시킬 수 있는 화학반응 방법 개발
- 다양한 화학반응에 용이하게 적용할 수 있는 새로운 형태의 고효율 화학반응 방법 개발
- 반응물들의 접촉 효율을 높이고, 초고속 액체크로마토그라피(UHPLC)를 사용해 반응 후 최종 생성물의 순도 및 불순물 분석
- 기대 효과
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- 반응속도가 65% 이상 증가하면서 생산속도 40%
향상 - 원료비를 제외한 유틸리티(전력, 용수 등) 감소로
인한 생산관리비 절감
- 반응속도가 65% 이상 증가하면서 생산속도 40%