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극한가공기술그룹

대표성과

연구성과명 적층제조(Additive Manufacturing)기술을 적용하여 사출금형의 냉각채널을 최적화한 등각냉각금형(Conformal Cooling Channel Core) 개발

연구개발 배경

사출금형은 플라스틱 부품을 정밀한 치수로 대량생산하기 위한 가장 효율적인 방법이지만 사출성형과정에서 고분자 소재가 겪게 되는 고온의 공정특성 및 압력변화로 인하여 제품 성형에 긴 시간이 소요되거나 성형 후 변형으로 인한 치수불량 문제가 발생함
사출성형에서 제품의 성형 불량 방지를 위해 금형냉각의 균일성을 확보하는 것이 가장 중요하나 절삭가공의 냉각채널 형상구현 한계성으로 인하여 냉각 시 온도편차 및 핫스팟이 발생하여 제품 품질에 큰 영향을 주게 됨
3D 프린팅 또는 적층제조 기술은 절삭가공으로 불가능한 제품 형상에 근접한 등각냉각채널 구현이 가능하며, 재료의 손실 및 폐유 발생이 없는 친환경,고효율 기술임

연구개발 최종 목표

금속적층제조 기술을 적용하여 금형의 가공단계에서부터 제작 시간을 단축하고, 고생산성을 확보하면서 정밀부품성형이 가능한 등각냉각채널을 가지는 금형코어 제조기술 개발

주요 연구내용

주요 연구성과

3D 프린팅 또는 적층제조 산업의 선도 기술력 확보를 통하여 지역핵심산업의 고부가가치화, 고기능화 기술 인프라 구축
대경권 지역의 핵심산업인 금형, 분말야금 산업의 질적 고도화를 도모하여 향후 지역경제를 지속적으로 성장시키는 중추적 역할을 수행할 수 있음
정성적 성과
- 3D 프린팅 국제포럼 개최(2014. 07)
- 경상북도, 구미시와 다자간 MOU 체결(2014. 07)
- 3D 프린팅 괸련 국내·외 석학초청 공동 세미나 개최(2014. 11)
- 3D 프린팅 코리아 전시회 참가(2014. 11)

연구성과명 뿌리산업 융합 친환경 제조기술개발

연구개발 배경

에너지와 환경 위기 시대에, 저에너지/저탄소 생산기술의 중요성이 더욱 높아지면서 제조 기술의 패러다임이 점차 지속가능 생산으로 변화하고 있음
지속가능 생산기술은 소재 제조, 부품 생산 공정, 수송, 사용, 폐기, 재활용 등의 전주기 수명에 있어서 환경 부하를 최소화 시키고자 하는 생산기술임
이를 위해 제품의 전주기적 환경영향의 최소화가 필요하며, 소재 및 에너지 소비를 최소화 시키는 친환경 설계가 요구됨

연구개발 최종 목표