연구보고서
| 보고서명 | 김(해태)발장 사출 최적화 기술지원 |
| 연구책임자 | 최용삼 |
| 발행년도 | 2017 |
| 내 용 | ? 애로 기술지원의 해결방법은 3단 8POINT 게이트 사출금형의 구조를 핫트런너 4POINT 밸브 게이트로 변경하여 스프루 런너 제거로 생산성을 높이고 PP수지원료 절감을 통하여 생산원가 절감을 한다. 우선적으로 기존의 금형의 냉각 및 사출조건 게이트, 런너바란스 등 불량원인을 분석하여 기술지원 대상 인 핫트런너 구조의 김발장 3차원모델링 변경하여 사출유동해석을 통하여 최적화된 금형설계를 반영하며 생산성 및 품질향상에 도움에 되도록 한다. ? 김발장의 사출유동해석을 통한 최적화 지원 - 3차원 모델변경을 통한 수지흐름 분석 - 밸브게이트 위치선정 및 시뮬레이션 지원 - 금형 내 사출 압력분포 분산을 통한 최적설계 지원 - 금형코어 압력에 의한 수지 흐름 및 고착화상태 측정 - 유동해석에 의한 금형 내 온도 분포 - 에어벤드 및 웰드라인 제거 - 제품 냉각과 금형의 열전달에 의한 온도변화 측정 - 런너와 콜드 슬러그 웰 두께보강, 살두께 보완 등 ? 김 발장 시제품 금형제작지원 - 3차원 금형설계, 정밀측정 기술지원 - 정밀CNC 연삭가공 장비를 활용한 기술지원 - 정밀CNC가공 장비를 활용한 금형제작 기술지원 - 사출성형 조건 최적설정 및 장비운영지도 - 핫트런너 밸브 타입의 시 금형 제작 ? 신기술적용 금형개발 지원 - 불량률의 개선 : 금형의 급속가열 및 급속냉각에 의한 불량 저감 - 원가절감 : 스프루 런너 제거에 의한 생산원가 절감 - 사출시간단축: 싸이클 시간 단축에 의한 생산성 향상 - 폐기물발생 감소 : 프라스틱 제품의 30%의 폐기물을 0%로 감소 |
| 접수일 | 2023-01-30 |
| 첨부파일 |
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